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液压知识

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液压系统未来 发展方向

作者:力王 来源:保定力 王液压设备厂更新时间: 2016-11-08 10:07:40浏览次数:
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电子技术和液 压传动技术相结合,使传统的液压传协与控制技术增加了活力,扩大了应用领域。机电一体化实现可以提高工作可靠性,实现了液压系统柔性化、智能 化,改变液压系统效率低,漏油、维修性差等缺点,充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展方向如下:

铣削组合机床 液压系统用液压缸设计,要点:

(1)电液伺服比例 技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比 例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、 位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。

(2)发展和计算机 直接接口的功耗为5mA以下电磁阀, 以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。

液压系统未来
发展方向

(3)液压系统的流 量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控 和自动调节系统将得到发展。

(4)计算机仿真标 准化,特别对高精度、“高级”系统更有此要求。

(5)由电子直接控 制元件将得到广泛采用,如电子直接控制液压泵,采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题,液压产品机电一体化现状及发展。

充分利用现有 的液压CAD设计软件,进 行二次开发,建立知识库信息系统,它将构成 设计 - 制造 - 销售 - 使用 - 设计 的闭环系统。 将计算机防真及适时控制结合起 来,在试制样 机前,便可用软件修改其特性参数,以达到最佳设计效果。下一个目标是,利用CAD技术支持液压 产品到零不见设计的全过程,并把CAD/CAM /CAPP/CAT,以及现代管 理系统集成在一起建立集成计算机制造系统(CIMS),使液压设 计与制造技术有一个突破性的发展。

新型材料的使 用,如陶瓷、聚合物或涂敷料,可使液压的发展引起新的飞跃。为了保护环境,研究采用生物降解迅速的压力流体,如采用菜油基和合成脂基或者水及海水等介质替代矿物液压油。铸造工艺的发展,将促进液压元件性能的提高, 如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用,可优化元件内部流动,减少压力损失和降低噪声,实现元件小型化。



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